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浙江省拱墅區(qū)2020捏合機生產(chǎn)現(xiàn)貨發(fā)布會

捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過變頻器進行調(diào)速。一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。

液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動系統(tǒng)由電機組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可實現(xiàn)速度同步傳動，輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動快漿達到規(guī)定速度，達到減速器，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)，硅橡膠捏合機的維護：

捏合機安裝完畢后，應(yīng)進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。

蒸汽管道不得泄漏，機器停用時，關(guān)閉閥門，硅膠捏合機確保捏合機安全閥壓力表可靠。

禁止在運行中調(diào)整設(shè)備。如需要調(diào)整，請在操作前等待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)設(shè)備工作時，禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸，以避免人身傷害。

鹽是顏料捏合過程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。

針對捏合機在喂料和使用中遇到的上述問題，提出了幾種供用戶選擇的方案，總體解決方案如下：

Kneader是高粘度和彈捏合機塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設(shè)備。捏合機是一種特殊的攪拌設(shè)備，一般采用兩個Z形葉片，并列布置在一個并列的剪切差布置中，即一個攪拌器轉(zhuǎn)速快，攪拌器轉(zhuǎn)速慢，產(chǎn)生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。

嚴禁超載、長時間、低速、大扭矩操作捏合機，嚴禁用手觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，以免造成人身傷害和事故。如果設(shè)備不能修理，應(yīng)切斷電源，拉繩，掛警示牌。

在使用蒸汽加熱時，進水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)簽的壓力要求，在混合過程中應(yīng)減少換向。

材料加熱固化2小時后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；

硅橡膠捏合機的性能優(yōu)勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉(zhuǎn)葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機調(diào)試前，清理捏合機室，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產(chǎn)，開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當(dāng)位置，捏合機室應(yīng)盡量減少反向旋轉(zhuǎn)的使用，并根據(jù)使用磨損情況適當(dāng)調(diào)整或更換壁板軸封。

捏合機根據(jù)需要可分為加真空捏合機熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。

卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

真空捏合機的正常運行是其正常運行和良好運行的必要條件，運行中應(yīng)注意什么？

捏合機的傳動部分是電機的同步轉(zhuǎn)速，通過彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器調(diào)節(jié)。

機械密封：與軟填料密封相比，它具有以下優(yōu)點：在油水介質(zhì)中使用壽命長，一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中使用半年以上；長期運行密封可靠，密封狀態(tài)非常穩(wěn)定，泄漏量小，粗略計算，泄漏量一般只有1/100軟填料密封；適用范圍廣的機械密封，適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速、各種腐蝕性介質(zhì)和研磨介質(zhì)。